鈑金加工是機械加工中常見的加工工序，在機械制造領(lǐng)域發(fā)揮著越來越關(guān)鍵的效果，研討鈑金加工工藝關(guān)于鈑金加工具有重要意義。那么鈑金加工質(zhì)量查驗規(guī)范是什么。

　　鈑金加工質(zhì)量查驗標(biāo)準(zhǔn)

　　1、對有可能形成損害的尖角、棱邊、粗糙要做去除毛刺處理。

　　2、圖紙中未明確標(biāo)明之尖角(除特別注明外)均為R1.5。

　　3、沖壓加工所發(fā)生的毛刺，關(guān)于門板、面板等外露可碰頭應(yīng)無顯著凸起、洼陷、粗糙不平、劃傷、銹蝕等缺點。

　　4、毛刺：沖裁后毛刺高L≤5%t(t為板厚)。

　　5、劃傷、刀痕：以用手接觸不刮手為合格，應(yīng)≤0.1。

　　折彎查驗規(guī)范

　　1、毛刺：折彎后擠出毛刺高L≤10%t(t為板厚)。除特別注明外，折彎內(nèi)圓角為R1。

　　2、壓印：看得到有折痕，但用手接觸感覺不到(可與極限樣板相比較)。

　　3、折彎方向、尺度與圖紙共同。

　　鈑金加工件查驗標(biāo)準(zhǔn)

　　壓鉚件

　　壓鉚螺母(柱)、壓鉚螺釘、漲鉚螺母(柱)、拉鉚螺母等，壓上零部件后，螺紋不得變形(螺母或螺釘能自在進出，順利無卡滯現(xiàn)象)，壓鉚件應(yīng)與板面相平，不允許凸起或凹進(手感接觸應(yīng)平滑)，壓鉚件與板面筆直，壓鉚后壓鉚區(qū)無有變形、豬嘴現(xiàn)象，拉包的高度、壁厚應(yīng)均勻共同，頂部不該有毛刺。

　　焊接

　　1、焊縫應(yīng)結(jié)實、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺點。焊縫長度、高度不均不允許超越長度、高度要求的10%。

　　2、焊點要求：焊點長度8～12mm，兩焊點之間的間隔200±20mm，焊點方位要對稱，上下方位要一致。如加工圖紙上對焊點有特殊要求，按圖紙履行。

　　3、點焊距離小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點安置均勻， 焊點上壓痕深度不超越板材實踐厚度15%，且焊接后不能留有顯著的焊疤。

　　4、焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損害現(xiàn)象，外表焊渣、飛濺物需清除潔凈。

　　5、焊接后，零件外外表應(yīng)無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、洼陷等缺點，內(nèi)外表的缺點應(yīng)不顯著及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。

　　6、焊接零件外外表應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra3.2～6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。

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